Kiểm tra bằng X quang đối với vật đúc
1. Nguyên tắc cơ bản của chụp X quang
Trong quá trình xuyên qua vật đúc, tia X hoặc tia γ tương tác với vật liệu, và cường độ của nó bị suy giảm do hấp thụ và tán xạ.Có thể thu được hình ảnh với các mức độ đen khác nhau tương ứng với cấu trúc bên trong và các khuyết tật của vật liệu trên phim ảnh.Bản chất của khuyết tật được đánh giá từ các yếu tố như hình dạng, số lượng, kích thước, hướng, phân bố và độ đen của hình ảnh, sau đó khuyết tật được phân loại và đánh giá theo tính chất, kích thước và số lượng của khuyết tật.Bằng cách này, chúng ta có thể biết loại và mức độ nghiêm trọng của các khuyết tật bên trong vật đúc.
2. Độ nhạy bức xạ và chất lượng hình ảnh
Độ nhạy bức xạ đề cập đến khả năng tìm thấy các khuyết tật nhỏ nhất trong quá trình đúc.Do ảnh hưởng của bản chất, vị trí, hướng, số lượng, kích thước và các yếu tố khác của các khuyết tật trong quá trình đúc, độ nhạy phát hiện khuyết tật trong quá trình chụp ảnh được xác định bởi chất lượng của ảnh chụp.Máy đo chất lượng hình ảnh (còn được gọi là máy đo xuyên) là một chỉ số.Nó được làm bằng cùng một loại vật liệu có cùng hệ số suy giảm như vật đúc.Các loại máy đo chất lượng hình ảnh thường dùng là máy đo chất lượng hình ảnh dạng dây, máy đo chất lượng hình ảnh dạng lỗ và máy đo chất lượng hình ảnh dạng khe.Đường kính (lỗ, rãnh) của thước đo chất lượng hình ảnh được biểu thị bằng chỉ số chất lượng hình ảnh.Giá trị chỉ số càng lớn thì chất lượng hình ảnh càng kém.Bằng cách này, độ nhạy phát hiện lỗ hổng trong chụp ảnh phóng xạ có thể được biểu thị gián tiếp bằng chỉ số chất lượng hình ảnh.Máy đo chất lượng hình ảnh là một công cụ để đo chất lượng của một bức ảnh, nó không đại diện cho kích thước thực của các khuyết tật trong khuôn đúc có thể được phát hiện.
3. Các tiêu chuẩn quốc tế thường được sử dụng để kiểm tra chụp ảnh phóng xạ.
Phim chụp X quang tham chiếu ASTM là tiêu chuẩn hiện hành được quốc tế công nhận.
4. Các tính năng của Kiểm tra X quang
1) Ưu điểm lớn nhất của việc kiểm tra bằng X quang là trực quan và dễ dàng đánh giá bản chất của các khuyết tật.Các khuyết tật bên trong vật đúc có thể được nhìn thấy trên phim miễn là chúng nằm trong phạm vi độ nhạy nhiếp ảnh.
2) Kiểm tra bằng bức xạ có độ nhạy phát hiện cao đối với các khuyết tật thể tích (như lỗ rỗng, khoang co ngót, độ xốp co ngót, lẫn cát và lẫn xỉ);nó có độ nhạy nhất định đối với các khuyết tật phẳng (chẳng hạn như vết nứt, thiếu hợp nhất, v.v.).Tuy nhiên, khi chiều dày của vật đúc lớn hơn 40mm, rất khó để tìm ra các khuyết tật giống như co ngót trên diện rộng trong quá trình kiểm tra bằng ảnh phóng xạ và độ nhạy phát hiện của các vết nứt vi mô cũng thấp.
3) Hình ảnh có thể được lưu trữ và lưu trữ lâu dài để sau này tham khảo và kiểm tra lại.
4) Việc kiểm tra bằng tia phóng xạ đòi hỏi các thiết bị và địa điểm đặc biệt, chi phí cao và chu kỳ kiểm tra dài, không thích hợp cho việc kiểm tra nhanh và hàng loạt các vật đúc.
5 Phân loại và cấp độ khiếm khuyết
Các khuyết tật bên trong vĩ mô của vật đúc được tìm thấy bằng cách kiểm tra bằng tia phóng xạ có thể được chia thành năm loại: độ rỗng, lẫn cát và lẫn xỉ, khoang co ngót và độ rỗng co ngót, sắt bên trong không sử dụng và lõi không sử dụng, nứt nóng và nứt lạnh.
1) Các khuyết tật khí khổng.Khí khổng xuất hiện dưới dạng các đốm đen hình tròn hoặc bầu dục, đôi khi có đuôi, phân bố theo nhóm hoặc đơn lẻ.Khi phân bố theo nhóm, các hình ảnh có xu hướng chồng lên nhau và có hình dạng bất thường.Các lỗ thổi thường xuất hiện trong quá trình đông đặc cuối cùng của quá trình đúc, nơi khí tụ lại và không thể thoát ra ngoài.Sự hình thành các lỗ rỗng hình kim thuộc loại xâm nhập phản ứng, lớp bề mặt của vật đúc được sắp xếp thành hàng và phân bố phân tán vuông góc với bề mặt.
2) Các khiếm khuyết của cát và xỉ.Các tạp chất cát và xỉ được phân bố theo hình dạng chấm hoặc đường không đều.Khi chúng ở dạng đường thẳng, chúng có chiều rộng nhất định và có thể được phân phối ngẫu nhiên bên trong vật đúc.Xỉ thường xảy ra xung quanh đáy của khoang co ngót, và cát lẫn vào đôi khi được phân bố trên bề mặt vật đúc.
3) Hốc co ngót và khuyết tật độ rỗng do co ngót.Theo hình dạng không gian ba chiều, khuyết tật khoang co ngót của vật đúc có thể được chia thành khoang co ngót hình ống, hình tua rua và khoang co ngót diện tích lớn.Các khuyết tật như vậy thường phân bố ở đáy của ống nâng và ở nút nóng đông đặc cuối cùng.Các lỗ rỗng co ngót thường xảy ra cùng lúc với các lỗ rỗng, các tạp chất xỉ và các lỗ rỗng co ngót.
4) Các khuyết tật không được sử dụng.Hình ảnh của các khuyết tật không được sử dụng tương tự như các vết nứt, và chúng đều là các đường tối, nhưng một bên của các đường là một đoạn đường thẳng, chỉ xuất hiện tại vị trí bố trí giàn lạnh bên trong hoặc giá đỡ lõi.
5) Các khuyết tật dạng vết nứt.Khi kiểm tra bằng X quang, các khuyết tật dạng vết nứt cho thấy các đường tối trên ảnh với hình dạng không đều, một số thẳng, một số cơ bản thẳng, nhưng đầu nhọn và đầu không tròn.Các khuyết tật dạng vết nứt thường xuất hiện ở nút nóng của quá trình đúc hoặc nơi tiếp giáp của những thay đổi đột ngột trong mặt cắt.
Thời gian đăng: 23-09-2022