Gang dẻo, còn được gọi là gang dạng nốt hoặc gang than chì hình cầu (SG), không phải là một vật liệu đơn lẻ mà là một phần của một nhóm vật liệu có thể được sản xuất để có nhiều đặc tính thông qua việc kiểm soát cấu trúc vi mô. Gang dạng nốt thu được than chì dạng nốt thông qua quá trình xử lý hình cầu và cấy ghép, giúp cải thiện hiệu quả các tính chất cơ học của gang, đặc biệt là độ dẻo và độ dẻo dai, để đạt được độ bền cao hơn thép cacbon. Gang cầu là loại vật liệu gang có độ bền cao. Tính chất toàn diện của nó gần giống với thép. Dựa trên các đặc tính tuyệt vời của nó, sắt dẻo đã được sử dụng thành công để đúc các bộ phận có lực phức tạp, độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn. Gang cầu đã nhanh chóng phát triển thành vật liệu gang chỉ đứng sau gang xám và được sử dụng rộng rãi. Cái gọi là "thay thế sắt cho thép" chủ yếu đề cập đến sắt dẻo. Gang dẻo thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận cho trục khuỷu, trục cam cho ô tô, máy kéo, động cơ đốt trong cũng như van trung áp cho máy móc nói chung.
Đặc điểm xác định chung của gang dẻo là hình dạng của than chì. Trong sắt dẻo, than chì ở dạng nốt chứ không phải dạng vảy như ở sắt xám. Hình dạng sắc nét của các mảnh than chì tạo ra các điểm tập trung ứng suất trong ma trận kim loại và hình dạng tròn của các nốt ít hơn, do đó ức chế việc tạo ra các vết nứt và mang lại độ dẻo tăng cường mang lại tên gọi cho hợp kim. Sự hình thành các nốt sần đạt được bằng cách bổ sung các nguyên tố tạo nốt, phổ biến nhất là magie (lưu ý magie sôi ở 1100°C và sắt nóng chảy ở 1500°C) và, hiện nay ít thường xuyên hơn, xeri (thường ở dạng Mischmetal). Tellurium cũng đã được sử dụng. Yttrium, thường là thành phần của kim loại Misch, cũng đã được nghiên cứu như một chất kết tủa khả thi.
Tính chất cơ học của sắt dẻo (dạng nốt) | ||||||||
Mục theo DIN EN 1563 | Đơn vị đo | EN-GJS-350-22-LT | EN-GJS-400-18-LT | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-700-2 | EN-GJS-800-2 |
EN-JS 1015 | EN-JS 1025 | EN-JS 1020 | EN-JS 1050 | EN-JS 1060 | EN-JS 1070 | EN-JS 1080 | ||
Độ bền kéo | Rm tối thiểu.MPA | 350 | 400 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
Sức mạnh năng suất 2% | Rp0,2 phút.MPA | 220 | 240 | 250 | 320 | 370 | 420 2) | 480 2) |
Độ giãn dài | MỘT % | 22,0 | 18,0 | 18,0 | 7,0 | 3,0 | 2,0 | 2,0 |
độ cứng | HB | 110-150 | 120-160 | 140-190 | 170-220 | 200-250 | 230-280 | 250-330 |
Cấu trúc | chủ yếu là ferrit | chủ yếu là ferrit | chủ yếu là ferrit | ferit + ngọc trai | ferit + ngọc trai | chủ yếu là ngọc trai | tất cả ngọc trai | |
Thử nghiệm va đập ISO-V ở -40 ± 2 oC | 12,0 | |||||||
Thử nghiệm va đập ISO-V ở -20 ± 2 oC | 12,0 | |||||||
Thử nghiệm va đập ISO-V ở nhiệt độ +23 ± 5 oC | Kv min.J | 17,0 3) | 14,0 3) | |||||
ứng suất cắt | σaB MPa | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
xoắn | TtB MPa | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
Mô-đun đàn hồi | E GPa | 170 | 170 | 170 | 175 | 175 | 175 | 175 |
Số Poisson | v – | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 |
cường độ nén | σdB MPa | – | 700 | 700 | 800 | 870 | 1000 | 1150 |
Độ dẻo dai | Klc MPa ·√m | 31 | 30 | 30 | 25 | 20 | 15 | 14 |
Tỉ trọng | g/cm3 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,2 | 7,2 | 7,2 |

Xưởng đúc khuôn cát ở Trung Quốc
Thời gian đăng: Mar-18-2021