Trong quá trình đúc, độ lạnh là thành phần quan trọng được sử dụng để kiểm soát quá trình hóa rắn của kim loại nóng chảy. Bằng cách thúc đẩy quá trình hóa rắn theo hướng, quá trình làm lạnh giúp giảm thiểu các khuyết tật như các lỗ co ngót và cải thiện tính chất cơ học của vật đúc cuối cùng. Độ lạnh có thể được phân loại thành độ lạnh bên ngoài và độ lạnh bên trong, mỗi loại được thiết kế cho các ứng dụng cụ thể trong khuôn.
Chức năng ớn lạnh
Thúc đẩy kiên cố hóa định hướng: Làm lạnh lấy nhiệt nhanh chóng từ các khu vực cụ thể của vật đúc,khuyến khích những khu vực đó để củng cố đầu tiên. Quá trình hóa rắn được kiểm soát này hướng dòng kim loại lỏng tới các khu vực có nhiều khả năng phát triển các khoang co ngót, do đó ngăn ngừa những khuyết tật này.
Tăng cường tính chất cơ học: Bằng cách kiểm soát tốc độ đông đặc và kiểu dáng, quá trình làm lạnh giúp hình thành cấu trúc hạt mịn hơn, giúp tăng cường các tính chất cơ học của vật đúc. Cấu trúc được cải thiện mang lại sức mạnh và độ bền tốt hơn.
Vật liệu phổ biến cho cảm giác ớn lạnh
gang: Được sử dụng rộng rãi do hiệu quả chi phí và độ dẫn nhiệt đầy đủ. Gang lạnh có độ bền cao và có thể dễ dàng tạo hình để phù hợp với các cấu hình khuôn khác nhau.
đồng: Được biết đến với tính dẫn nhiệt tuyệt vời, đồng lạnh được sử dụng trong các ứng dụng cần chiết nhiệt nhanh. Mặc dù đắt hơn gang nhưng hiệu quả làm mát của đồng khiến nó có giá trị đối với các nhu cầu đúc cụ thể.
Than chì: Với tính dẫn nhiệt cao và khả năng chịu nhiệt độ cao, phương pháp làm lạnh than chì thích hợp cho nhiều ứng dụng đúc khác nhau. Chúng đặc biệt hữu ích khi ưa thích chất làm lạnh phi kim loại.
ớn lạnh bên ngoài
Chất làm lạnh bên ngoài được đặt trên bề mặt của khoang khuôn. Chúng phải được thiết kế một cách có chiến lược để đảm bảo thu nhiệt hiệu quả mà không gây ra sự chênh lệch nhiệt quá mức có thể dẫn đến nứt. Những cân nhắc chính cho thiết kế làm lạnh bên ngoài bao gồm:
Kích thước và hình dạng: Vùng làm lạnh phải có đủ diện tích bề mặt để thu được lượng nhiệt cần thiết nhưng không lớn đến mức làm gián đoạn quá trình đông đặc.
Vị trí: Kho lạnh được bố trí ở những khu vực cần làm lạnh nhanh để thúc đẩy quá trình đông đặc đồng đều. Vị trí này đảm bảo rằng mặt trước hóa rắn tiến triển một cách có kiểm soát, giảm nguy cơ khuyết tật.
ớn lạnh nội bộ
Cảm giác ớn lạnh bên trong được nhúng vào trong khoang khuôn. Chúng đặc biệt hữu ích trong các vật đúc phức tạp với các đặc điểm bên trong phức tạp, nơi mà nhiệt độ lạnh bên ngoài không thể kiểm soát hiệu quả quá trình hóa rắn. Các khía cạnh quan trọng của thiết kế làm lạnh nội bộ bao gồm:
Khả năng tương thích vật liệu: Độ lạnh bên trong thường được làm từ cùng một vật liệu với vật đúc để đảm bảo chúng tích hợp liền mạch mà không gây ô nhiễm hoặc các vấn đề khác.
Vị trí chiến lược: Các thiết bị làm lạnh bên trong phải được đặt cẩn thận ở những khu vực dễ có điểm nóng hoặc đông đặc chậm. Vị trí thích hợp đảm bảo làm mát và đông đặc đồng đều, tăng cường tính toàn vẹn cấu trúc của vật đúc.
Thời gian đăng: Dec-06-2024