Là một quy trình sản xuất cơ bản có lịch sử 6000 năm, công nghệ đúc không chỉ có lịch sử lâu đời mà đồng thời còn tiếp thu những công nghệ mới, vật liệu mới và quy trình mới được phát triển theo khoa học hiện đại theo thời gian. Chúng ta có trách nhiệm tiếp tục phát triển ngành sản xuất cơ bản này. Những điểm sau đây là một số suy nghĩ của chúng tôi về xu hướng phát triển trong tương lai của quá trình đúc cát.
1 Công nghệ đúc đang phát triển theo hướng tiết kiệm năng lượng, tiết kiệm nguyên liệu
Trong quá trình sản xuất vật đúc, một lượng lớn năng lượng được tiêu thụ trong quá trình nấu chảy kim loại. Đồng thời, nhu cầu về vật tư tiêu hao trong quá trình đúc cát cũng rất lớn. Vì vậy, làm thế nào để tiết kiệm năng lượng và vật liệu tốt hơn là vấn đề lớn mà các nhà máy đúc cát phải đối mặt. Các biện pháp thường được sử dụng chủ yếu bao gồm:
1) Áp dụng công nghệ và thiết bị đúc cát, làm lõi tiên tiến. trongquá trình sản xuất đúc cát, nên sử dụng thiết bị áp suất cao, áp suất tĩnh, áp suất phun và đục lỗ khí càng nhiều càng tốt. Và càng nhiều càng tốt để sử dụng cát tự đông cứng,đúc bọt bị mất, đúc chân không và đúc đặc biệt (nhưđúc đầu tư, đúc khuôn kim loại) và các công nghệ khác.
2) Thu hồi và tái sử dụng cát. Khi đúc các bộ phận kim loại màu, đúc sắt và đúc thép, theo nhiệt độ thiêu kết của cát, tỷ lệ thu hồi cát cũ tái sinh cơ học có thể đạt tới 90%. Trong số đó, sự kết hợp giữa tái chế cát và tái sinh ướt là phương pháp lý tưởng và tiết kiệm chi phí nhất.
3) Tái chế chất kết dính. Ví dụ, nếu vật đúc được loại bỏ lõi bằng phương pháp khô và chất kết dính vẫn còn trong cát thì quy trình thích hợp có thể làm cho chất kết dính được tái sử dụng, do đó giảm đáng kể chi phí của chất kết dính.
4) Tái sinh khuôn và vật liệu khuôn.
2 Ít ô nhiễm hơn hoặc thậm chí không ô nhiễm
Xưởng đúc cát thải ra rất nhiều nước thải, khí thải và bụi trong quá trình sản xuất. Vì vậy, xưởng đúc không chỉ là hộ tiêu thụ năng lượng lớn mà còn là nguồn gây ô nhiễm lớn. Đặc biệt ở Trung Quốc, tình trạng ô nhiễm tại các xưởng đúc nghiêm trọng hơn các nước khác. Trong đó, nghiêm trọng nhất là bụi, không khí và chất thải rắn từ các nhà máy đúc cát. Đặc biệt trong những năm gần đây, chính sách bảo vệ môi trường của Trung Quốc ngày càng nghiêm ngặt, các xưởng đúc phải thực hiện các biện pháp hiệu quả để kiểm soát ô nhiễm. Để đạt được sản xuất đúc cát xanh và sạch, nên sử dụng chất kết dính vô cơ xanh càng nhiều càng tốt, hoặc nên sử dụng ít hơn hoặc không sử dụng chất kết dính. Trong số các quy trình đúc cát hiện nay, đúc bọt bị mất, đúc quy trình V và đúc cát natri silicat tương đối thân thiện với môi trường. Bởi vì đúc mất bọt và đúc quy trình V sử dụng mô hình cát khô không cần chất kết dính, trong khi đúc cát natri silicat sử dụng chất kết dính hữu cơ.
3 Độ chính xác hình học và chiều cao hơn của vật đúc
Với sự phát triển của quy trình tạo hình chính xác của phôi đúc, độ chính xác về mặt đá quý và kích thước của việc tạo hình bộ phận đang phát triển từ hình dạng gần dạng lưới sang dạng hình dạng lưới, nghĩa là hầu như không có hình dạng lề. Sự khác biệt giữa phôi đúc và các bộ phận cần thiết ngày càng nhỏ hơn. Sau khi một số phôi được hình thành, chúng đã tiếp cận hoặc đạt đến hình dạng và kích thước cuối cùng của các bộ phận và có thể được lắp ráp trực tiếp sau khi mài.
4 Ít hoặc không có khuyết tật
Một chỉ số khác về độ nhám của vật đúc và mức độ hình thành các bộ phận là số lượng, kích thước và mức độ hư hỏng của các khuyết tật vật đúc. Do quá trình gia công nóng và đúc kim loại rất phức tạp và bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố nên khó tránh khỏi các khuyết tật của vật đúc. Tuy nhiên, ít hoặc không có khiếm khuyết là xu hướng trong tương lai. Có một số biện pháp hiệu quả:
1) Áp dụng công nghệ tiên tiến để tăng mật độ cấu trúc hợp kim và đặt nền móng cho việc đúc âm thanh.
2) Sử dụng phần mềm mô phỏng đúc để mô phỏng trước quá trình đúc thực tế ở giai đoạn thiết kế. Theo kết quả mô phỏng, thiết kế quy trình được tối ưu hóa để nhận ra sự thành công của quá trình đúc và thử khuôn một lần.
3) Tăng cường giám sát quá trình và thực hiện các thao tác theo đúng hướng dẫn vận hành đã xác định.
4) Tăng cường kiểm tra không phá hủy trong quá trình sản xuất, kịp thời phát hiện các bộ phận không đạt tiêu chuẩn và có biện pháp khắc phục, cải tiến tương ứng.
5) Xác định giá trị khuyết tật nghiêm trọng thông qua nghiên cứu và đánh giá độ an toàn và độ tin cậy của các bộ phận.
5 Sản xuất vật đúc nhẹ.
Trong sản xuất ô tô chở khách,xe tảivà các thiết bị vận tải khác, làm thế nào để giảm thiểu trọng lượng của các bộ phận mà vẫn đảm bảo độ bền của các bộ phận là một xu hướng ngày càng rõ ràng. Có hai khía cạnh chính để đạt được mục tiêu giảm cân. Một là sử dụng nguyên liệu thô nhẹ, hai là giảm trọng lượng của các bộ phận từ thiết kế kết cấu của các bộ phận. Bởi vìđúc cátcó tính linh hoạt cao trong thiết kế kết cấu và cũng có nhiều vật liệu kim loại truyền thống và mới để lựa chọn, đúc cát có thể đóng một vai trò rất lớn trong sản xuất nhẹ.
6 Ứng dụng công nghệ mới như in 3D trong chế tạo khuôn mẫu
Với sự phát triển và trưởng thành của công nghệ in 3D, nó cũng ngày càng được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực đúc. So với việc phát triển khuôn mẫu truyền thống, công nghệ in 3D có thể nhanh chóng tạo ra các khuôn mẫu cần thiết với chi phí thấp hơn. Là một công nghệ tạo mẫu nhanh, in 3D có thể phát huy tối đa lợi thế của nó trong sản xuất thử mẫu và các giai đoạn đúc hàng loạt nhỏ.
Thời gian đăng: 25/12/2020