Là một quá trình sản xuất cơ bản có lịch sử 6000 năm, công nghệ đúc không chỉ có lịch sử lâu đời mà đồng thời nó đã tiếp thu những công nghệ mới, vật liệu mới, quy trình mới phát triển của nền khoa học hiện đại với thời gian.Chúng tôi có trách nhiệm tiếp tục phát triển ngành sản xuất cơ bản này.Những điểm sau đây là một số suy nghĩ của chúng tôi đối với xu hướng phát triển trong tương lai của quá trình đúc cát.
1 Công nghệ đúc đang phát triển theo hướng tiết kiệm năng lượng và tiết kiệm vật liệu
Trong quá trình sản xuất đúc, một lượng lớn năng lượng được tiêu thụ trong quá trình nấu chảy kim loại.Đồng thời, nhu cầu về vật tư tiêu hao trong quá trình đúc cát cũng rất lớn.Vì vậy, làm thế nào để tiết kiệm năng lượng và vật liệu tốt hơn là một vấn đề lớn mà các nhà máy đúc cát phải đối mặt.Các biện pháp thường được sử dụng chủ yếu bao gồm:
1) Áp dụng công nghệ và thiết bị đúc cát, làm lõi tiên tiến.bên trongquy trình sản xuất đúc cát, áp suất cao, áp suất tĩnh, áp suất phun và thiết bị đục lỗ không khí nên được sử dụng càng nhiều càng tốt.Và càng nhiều càng tốt để sử dụng cát tự đông cứng,mất đúc bọt, đúc chân không và đúc đặc biệt (chẳng hạn nhưđầu tư đúc, đúc khuôn kim loại) và các công nghệ khác.
2) Thu hồi và tái sử dụng cát.Khi đúc các chi tiết kim loại màu, đúc gang và đúc thép, theo nhiệt độ thiêu kết của cát, tỷ lệ thu hồi cát cũ tái sinh cơ học có thể đạt 90%.Trong số đó, kết hợp giữa tái sinh cát và tái sinh ướt là phương pháp lý tưởng và tiết kiệm chi phí nhất.
3) Tái chế chất kết dính.Ví dụ, nếu vật đúc được khử cặn bằng phương pháp khô và chất kết dính vẫn còn trong cát, quy trình thích hợp có thể làm cho chất kết dính được tái sử dụng, do đó làm giảm đáng kể chi phí của chất kết dính.
4) Tái sinh khuôn và vật liệu khuôn.
2 Ít ô nhiễm hoặc thậm chí không ô nhiễm
Xưởng đúc cát thải ra nhiều nước thải, khí thải, bụi bẩn trong quá trình sản xuất.Vì vậy, xưởng đúc không chỉ là hộ tiêu thụ năng lượng lớn, mà còn là nguồn ô nhiễm lớn.Đặc biệt ở Trung Quốc, tình trạng ô nhiễm ở các xưởng đúc còn nghiêm trọng hơn các nước khác.Trong đó, khói bụi, không khí và chất thải rắn thải ra từ các nhà máy đúc cát là nghiêm trọng nhất.Đặc biệt trong những năm gần đây, các chính sách bảo vệ môi trường của Trung Quốc ngày càng trở nên nghiêm ngặt hơn, và các xưởng đúc phải có những biện pháp hữu hiệu để kiểm soát ô nhiễm.Để đạt được sản xuất đúc cát xanh và sạch, nên sử dụng càng nhiều chất kết dính vô cơ xanh càng tốt, hoặc ít hoặc không sử dụng chất kết dính.Trong số các quy trình đúc cát hiện đang tham gia, đúc bọt bị mất, đúc quy trình V và đúc cát natri silicat tương đối thân thiện với môi trường.Bởi vì đúc bọt bị mất và đúc quy trình V sử dụng mô hình cát khô không yêu cầu chất kết dính, trong khi đúc cát natri silicat sử dụng chất kết dính hữu cơ.
3 Độ chính xác về kích thước và hình học cao hơn của vật đúc
Với sự phát triển của quy trình tạo hình chính xác của phôi đúc, độ chính xác về mặt đá quý và kích thước của quá trình tạo hình bộ phận đang phát triển từ hình dạng gần lưới thành hình dạng ròng cho phép, nghĩa là hầu như không có hình dạng lề.Sự khác biệt giữa trống đúc và các bộ phận cần thiết ngày càng nhỏ.Sau khi một số phôi được tạo thành, chúng đã đạt đến hoặc đạt đến hình dạng và kích thước cuối cùng của các bộ phận và có thể được lắp ráp trực tiếp sau khi mài.
4 Ít hơn hoặc không có khuyết tật
Một chỉ số khác về độ nhám của vật đúc và mức độ hình thành các bộ phận là số lượng, kích thước và mức độ hư hỏng của các khuyết tật đúc.Do quá trình gia công nóng và đúc kim loại rất phức tạp và chịu tác động của nhiều yếu tố nên các khuyết tật trong vật đúc là điều khó tránh khỏi.Tuy nhiên, ít hoặc không có khuyết tật là xu hướng trong tương lai.Có một số biện pháp hiệu quả:
1) Áp dụng công nghệ tiên tiến để tăng mật độ của cấu trúc hợp kim và đặt nền tảng cho việc đúc âm thanh.
2) Sử dụng phần mềm mô phỏng đúc để mô phỏng trước quá trình đúc thực tế trong giai đoạn thiết kế.Theo kết quả mô phỏng, thiết kế quy trình được tối ưu hóa để đạt được sự thành công của quá trình đúc và thử khuôn một lần.
3) Tăng cường giám sát quá trình và thực hiện các hoạt động theo đúng hướng dẫn vận hành đã xác định.
4) Tăng cường kiểm tra không phá hủy trong quá trình sản xuất, phát hiện kịp thời những chi tiết không đạt tiêu chuẩn và có biện pháp khắc phục, cải tiến tương ứng.
5) Xác định giá trị khuyết tật trọng yếu thông qua việc nghiên cứu và đánh giá độ an toàn và độ tin cậy của các bộ phận.
5 Sản xuất vật đúc nhẹ.
Trong sản xuất ô tô chở khách,xe tải, và các thiết bị vận chuyển khác, làm thế nào để giảm thiểu trọng lượng của các bộ phận mà vẫn đảm bảo độ bền của các bộ phận là một xu hướng ngày càng rõ ràng.Có hai khía cạnh chính để giảm trọng lượng.Một là sử dụng vật liệu thô nhẹ, hai là giảm trọng lượng của các bộ phận từ thiết kế kết cấu của các bộ phận.Tại vìcát đúccó tính linh hoạt cao trong thiết kế cấu trúc, và cũng có nhiều vật liệu kim loại truyền thống và mới để lựa chọn, đúc cát có thể đóng một vai trò rất lớn trong sản xuất vật liệu nhẹ.
6 Ứng dụng các công nghệ mới như in 3D trong chế tạo khuôn
Với sự phát triển và trưởng thành của công nghệ in 3D, nó cũng ngày càng được ứng dụng rộng rãi hơn trong lĩnh vực đúc.So với việc phát triển khuôn mẫu truyền thống, công nghệ in 3D có thể nhanh chóng sản xuất khuôn theo yêu cầu với chi phí thấp hơn.Là một công nghệ tạo mẫu nhanh, in 3D có thể phát huy hết lợi thế của nó trong quá trình sản xuất thử mẫu và các giai đoạn đúc hàng loạt nhỏ.
Thời gian đăng: 25-12-2020