Bóc vỏ và làm sạch bề mặt vật đúc
Làm sạch vỏ nhóm đúc
Làm mát vật đúc
Sau khi đổ vỏ, thời gian làm nguội vật đúc trong khuôn có liên quan đến vật liệu, hình dạng, kích thước và điều kiện sản xuất vật đúc. Nói chung, đối với vật đúc bằng hợp kim hoặc vật liệu dễ bị biến dạng, nứt và vật đúc có hình dạng phức tạp thì thời gian làm nguội phải dài hơn; đối với các bộ phận nhỏ có thành mỏng, thời gian làm mát có thể ngắn hơn.
Khi đúc một vỏ, khi nhiệt độ vỏ giảm xuống dưới 450oC, vỏ có thể được làm sạch.
Đối với vật đúc chứa đầy cát để đúc và đổ, thời gian làm nguội trong khuôn như sau:
| Loại đúc hợp kim | Thời gian làm nguội tự nhiên của khuôn/h |
| Đúc hợp kim đồng | ≥0,5 |
| Đúc hợp kim nhôm | 1-2 |
| Đúc thép cacbon | ≥2 |
| Đúc thép hợp kim | 2-3 |
| Thép chịu nhiệt và đúc thép hợp kim chịu nhiệt | 4-8 |
Phương pháp bóc vỏ và đặc điểm của vật đúc
Pháo kích cơ khí
Nguyên lý làm việc: Phương pháp rung cơ học được sử dụng để làm cho nhóm khuôn đúc đạt mục đích làm sạch vỏ dưới tác động rung tốc độ cao. Năng lượng dùng để rung là áp suất không khí và điện.
Đặc điểm: Hiệu quả sản xuất cao nhưng điều kiện làm việc kém, tiếng ồn và bụi lớn, cần có thiết bị loại bỏ bụi và bộ giảm thanh. Vật đúc có lỗ nhỏ, lỗ sâu, rãnh sâu và khoang bên trong phức tạp không thể làm sạch được.
Làm sạch cát bằng điện thủy lực
Nguyên lý làm việc: Sóng xung kích và áp suất va đập được tạo ra bởi sự phóng điện cao áp giữa điện cực và vật đúc (hoặc giữa điện cực) trong nước được tác động nhiều lần vào vỏ và lõi để làm sạch vỏ và lõi.
Các tính năng: tiêu thụ điện năng thấp, hiệu quả cao, chi phí thấp, không bụi và điều kiện làm việc tốt. Tuy nhiên, CO có hại, bức xạ điện từ, v.v. sẽ được tạo ra trong quá trình làm sạch và phải thực hiện các biện pháp bảo vệ an toàn. Nó chủ yếu được sử dụng để làm sạch thông thườngđúc khuôn cátvà không được sử dụng nhiều chođúc đầu tư.
Làm sạch cát thủy lực áp suất cao
Nguyên lý làm việc: Sử dụng hệ thống thủy lực công suất lớn, nước thông thường được chuyển thành tia tốc độ cao với áp suất lên tới 70 MPa trở lên qua vòi phun và phun lên vỏ và lõi khiến vỏ (lõi) bị phồng lên. vỡ thành từng mảnh hoặc rơi ra.
Tính năng: vận hành an toàn, không bụi, hiệu suất sản xuất cao và cũng có thể đánh bóng bề mặt vật đúc.
Làm sạch bề mặt vật đúc
Sau khi bóc vỏ, trên bề mặt vật đúc luôn có vỏ khuôn và vảy oxit sắt, đặc biệt là vật đúc có các khoang bên trong phức tạp, rãnh sâu, lỗ mù phải được làm sạch trên bề mặt mới được làm sạch. Các phương pháp làm sạch bao gồm phun bi, phun cát, làm sạch cát bằng hóa chất và điện hóa, v.v. (Công ty chúng tôi chủ yếu sử dụng phương pháp phun bi và phun cát)
Làm sạch bằng nổ mìn
Nó có thể làm sạch các vật đúc có kích thước và hình dạng khác nhau, nhưng nó sẽ làm giảm độ chính xác và độ nhám bề mặt của vật đúc. Nó chỉ được sử dụng để đúc đầu tư với yêu cầu thấp.
Làm sạch bằng phun cát hoặc phun bi
Làm sạch bằng phun cát (bắn) là phun các viên sắt (cát) có không khí (nước) chảy với tốc độ cao lên bề mặt vật đúc dưới tác dụng của khí nén hoặc thủy lực để loại bỏ cát dư, cát dính hoặc cặn oxit sắt. Có ba loại thiết bị phun cát: loại hút, loại áp suất và loại trọng lực. Phương pháp này có thể làm sạch các vật đúc có kích thước và hình dạng khác nhau và nhìn chung không làm giảm độ chính xác và độ nhám bề mặt của vật đúc. Nhưng cần phải có thiết bị loại bỏ bụi.
Thời gian đăng: Jan-10-2025